-Om dauyue:
-Dagens precisionsdelar Tillverkningsfabrik har vi flera fabriker i Kina. Specialiserat på bearbetning av alla typer av precisionsmögeldelar, mekaniska delar, karbidformar, volframkarbid icke-standarddelar, volframstålbearbetning, automatiseringsutrustningskomponenter, FA-automatiseringsdelar för medicinska utrustning och andra olika precisionsdelar.
-Vill fördel är värmebehandlade delar, vi är bra på sekundärbehandling genom inre och yttre slipning, långsam vandringsledning, spegelutsläpp, finslipning, PG-optisk kvarn, pistolborrning djuphålborrning och så vidare.
-Våra diametrar kan i allmänhet nå ± 0,001, vitt stålfinish upp till 0,4, volframstålfinish upp till 0,1.
-Produktinformation:
Hydrauliska pumpdelar är väsentliga komponenter som används i hydrauliska system för att generera kraft och kontrollera flödet av hydraulvätska. Dessa delar spelar en avgörande roll för att säkerställa en smidig drift och prestanda för hydraulpumpar.
1. Pumphus: Pumphuset är det yttre höljet som omsluter de inre komponenterna i den hydrauliska pumpen. Det ger skydd och stöd till pumpens inre delar.
2. Rotor: Rotorn är en roterande komponent i pumphuset. Den består av skovlar eller växlar som skapar sug och genererar tryck genom att förskjuta hydraulvätska.
3. Stator: Statorn är en stationär komponent som fungerar i samband med rotorn. Det ger stöd och kontroll till rotorns rörelse, vilket säkerställer effektiv vätskekområde.
4. Inlopps- och utloppsportar: Dessa är öppningar i pumphuset som gör att hydraulvätska kan komma in och lämna pumpen. Inloppsporten drar in vätska, medan utloppsporten levererar den trycksatta vätskan till det hydrauliska systemet.
5. Tätningar och O-ringar: Tätningar och O-ringar används för att förhindra läckage av hydraulvätska från pumpen. De placeras på olika punkter inom pumpen för att säkerställa en tät tätning och bibehålla trycket som genereras av pumpen.
6. Lager: Lager används för att stödja pumpens roterande komponenter, såsom rotorn. De minskar friktionen och möjliggör smidig rotation, vilket förbättrar pumpens totala prestanda och livslängd.
7. Drivaxel: Drivaxeln är ansluten till en extern kraftkälla, till exempel en elmotor eller en motor. Den överför rotationskraften till pumpens inre komponenter, vilket möjliggör vätskeförskjutning.
8. Avlastningsventil: Avlastningsventilen är en säkerhetsmekanism som reglerar trycket i det hydrauliska systemet. Det förhindrar överdriven tryckuppbyggnad genom att avleda överskottsvätskan tillbaka till behållaren, skydda pumpen och andra systemkomponenter från skador.
9. Tryckkontrollventil: Tryckkontrollventilen är ansvarig för att upprätthålla en jämn trycknivå inom det hydrauliska systemet. Den justerar flödeshastigheten för hydraulvätska, vilket säkerställer optimal prestanda och förhindrar överbelastning av systemet.
10. Filter: Ett filter används för att ta bort föroreningar och föroreningar från den hydrauliska vätskan. Det hjälper till att upprätthålla vätskans renlighet och förhindra skador på pumpen och andra systemkomponenter.
Sammanfattningsvis är hydrauliska pumpdelar avgörande för korrekt funktion av hydrauliska system. Varje del har en specifik roll för att generera kraft, kontrollera vätskeflödet och säkerställa systemtillförlitlighet.
Contact Now
