Honing Process
Används för att ta bort material från inre cylindriska ytor för att förbättra delgeometri eller producera en finare ytfinish, utförs finslipning med en mycket långsammare hastighet än som vanligtvis används vid precisionsslipning.
Skärningsverkan uppnås med en roterande klipp eller sten, som är bunden med en mycket fin slipkorn och monterad på en metalldorn. Istället för att klämmas fast på plats är arbetsstycket fixerat för att tillåta flytande och förhindra distorsion som skulle resultera i ett ovalt snarare än runt hål.
Klingen roteras i en kontrollerad bana över delens yta. I vissa fall kan en maskinist flytta arbetsstycket fram och tillbaka över den roterande slangen, vilket säkerställer att delen flyter snarare än att pressas mot honningen - igen för att undvika ett ovalt hål.
Med en horisontell fästmaskin kan arbetsstycket hållas i en självjusterande fixtur medan maskinen styr hastigheten och längden på slaget. Honen expanderas hydrauliskt eller mekaniskt tills den önskade håldiametern uppnås.
Dessutom måste en skärvätska användas. Syftet är tredubbelt: att rengöra små flisar från arbetsområdet, för att kyla arbetsstycket och finslipa och smörja skärverkan.
Lapping Process
Lappning används för att uppnå ytor som är mycket plana och släta, såväl som för att avsluta runda arbeten, till exempel precisionsproppar, till mycket snäva toleranser.
Snabbprocessen är skonsammare än finslipning och tar bort mycket mindre ytmaterial. Därför bör arbetsstycket vara så nära den slutliga storleken som möjligt - uppnådd, till exempel, genom slipning med dubbla skivor - eftersom klippning vanligtvis bara tar bort 0,0005 "till 0,005" (0,0127 mm till 0,127 mm) material.
Till skillnad från finslipning använder lappning finkorniga, lösa slippartiklar suspenderade i en viskös eller flytande bas snarare än en bunden slippinne eller sten. Snabbningsprocessen innebär att arbetsstycket passerar mellan en eller två stora, mycket plana varvskivor tillsammans med den slipande upphängningen.
Med snäckning ägnas stor uppmärksamhet åt att kontrollera varje detalj. Detta inkluderar plattans plattor, trycket på arbetsstycket, storleken och typen av slipmedel som används, matningsmetoden och plattstemperaturen.
