Dayue Precision Technology

Dayue Precision Technology

Elena@dayuechina.com

457-86-87335784

Dayue Precision Technology
HomeHistoria och utvecklingOm oss
Historia och utveckling
dåtid:


Den 17 mars 1996 inrättades Dayue. Kina på 1990 -talet var en period av kraftig utveckling av mögelindustrin. Under de tidiga dagarna av vår etablering var vi en fabrik som ägnades åt att tillhandahålla stans- och andra mögeltillbehör för lokala stämplande mögelföretag. Efter en produktionsperiod fann Dayue att lokala mögelslag ofta dök upp i huvudet. För att lösa detta problem började Hou Bitong, grundaren av Dayue, studera en ny process. Vi fann att stansen kan förbättra dess styrka och seghet efter att huvudet har släckts och förstå att värmebehandlingen av stansen bestämmer dess liv i stor utsträckning. Så vi introducerade vår egen värmebehandlingsutrustning och förstod också mervärdet av dess precisionsprodukter genom att kontrollera värmebehandlingskvaliteten och härdningen.

20190624152740 75799

( Grundare Hou Bitong )


Den 29 april 1999 flyttade Dayue företaget till en oberoende fabrik i Qingxi Town, Dongguan City. Vi började fokusera på det enda sättet att hantera stansar och bilda verktyg och strikt kontroll av material. På grund av den långsamma utvecklingen av Kinas industri och den relativa knappheten på material citerade vi från Japans kalla arbete Die Steel SKD-11, Hot Work Die Steel SKD-61, High Speed ​​Steel SKH-51, German Cold Work Die Steel 1.2379, Hot Det används som mögelstål 1.2343 och höghastighetsstål 1.3343. Detta gör att våra produkter kan vara allmänt erkända lokalt.

DIN 9861 PunchesDIN 9861 Punches and Dies


Den 20 april 2003, förutom inomhusvärmebehandlingsutrustningen, installerade Dayue också en kylskåp och hårdhetsmoduleringsutrustning. Kylskåpet kan underhålla verktyget vid -300 ° F i 72 timmar. Även om andra stämpelföretag utför grunt behandling vid -120 ° F, vet Hou Bitong att seghet och bär liv kan förbättras genom att utföra en fullständig kryogen cykel och härdning. Genom den kryogena behandlingen av verktyg och modulering av hårdhet i vissa områden fick denna upptäckt oss att inse att ventilkomponentindustrin, spolen och ventilhylsan också kan förbättras genom nitrering och en del av den återstående härdningen.


Den 6 november 2007 utökade Dayue sin verksamhet till kosmetisk mögel- och medicinsk mögelindustri genom uppdaterad utrustning. Ett stort antal tillverkare av plastform dök upp i Yuyao City, Kina vid den tiden. Inträde av utländskt kapital har orsakat en bom i tillverkning av plastform. Kundens behov av kavitet och kärna i den kosmetiska formen, vi tog ledningen när vi studerade tekniken för slipande tänder och slipande tänder. Vi har introducerat EDM -utrustning och tre koordinatmätinstrument, som gör det möjligt för oss att producera mer avancerade mögeldelar, och också låta oss omvandla från en traditionell tillverkare av mögelstandarddelar till en anpassad delar tillverkare.



I april 2010 erhöll Dayue ISO 9001 -certifiering. Vi har utvecklats till en fabrik som använder avancerad utrustning för att tillverka precisionsdelar. Dominerad av den traditionella mögelindustrin kommer vi att förvandla vår investering till högre varm löpare, medicinsk, halvledare, ventiler, optik och andra områden.


I september 2012 träffade Dayue tyska kunder genom utställningen och exporterade våra produkter till utländska marknader, vilket var en utmaning för oss. För att anpassa sig till strängare krav och kontroll av noggrannhet använder vi ERP -systemet för att strikt hantera fabriken, från inköp av råvaror till bildandet av produkter kommer att kontrolleras lager för lager.


I juni 2008 inrättade Dayue ett slipbaserat dotterbolag i Panyu-distriktet, Guangzhou, som specialiserat sig på att anpassa några matchande delar, såsom spolar och ventilhylsor. Vi använder hedringsutrustning och CNC interna och externa cylindriska slipmaskiner för att uppnå en clearance på 0,002. Dessutom utför vi också mikrotillverkning. För att anpassa sig till utvecklingen av automatiserad utrustning tillverkar vi munstycken och strejkare för dispensers, som är gjorda av cementerad karbid. För att lösa problemen med limläckage, tilltäppning, ojämnhet och inkonsekvent storlek under dispenseringsprocessen, löste vi dem perfekt genom att kontrollera ventilens tryck till 60 psi och munstyckets mikrohål.

DAYUE Mold Components


Den 7 oktober 2015 inrättade Dayue ett dotterbolag främst i tillverkningen av cementerade karbiddelar (Baisan -delar) i Chengdu, specialiserad på att anpassa volframkarbid som bär delar och verktyg. Tillverkningen av ledningar och batterier, textilmaskiner och pulvermetallurgi kräver alla stöd från karbidverktyg. Vi har vår egen cementerade karbid sintringugn, och den strikta kontrollen av partikelstorlek gör det möjligt för våra kunder inom olje- och gasindustrin att behålla och växa. Vi är mycket bra på NWD-system, borrsystem, högtryckspumpsystemdelar och textilkläderdelar, keramiska stämpelformar, pulvermetallurgformar.

DAYUE Tungsten Carbide Components


Under 2019 har de delar som producerats av Dayue använts över hela världen. Dayue är också en tillverkare av precisionsdelar. Vi har många patent inom bearbetningsfältet i Kina, till exempel de 54 sneda hålslagen av FUE -hårtransplantationsutrustning. Dayue är bara två den tillverkade fabriken.



just nu:


Dayue 2020 är redan en tillverkare av precision. Ledningen är engagerad i andan av banbrytande och innovation. Hou Bitong grundade och vårdade sitt företag på denna grund för att lösa det globala problemet med tillverkning av delar. I Kina har vi tre tillverkningsanläggningar, besök oss för att förstå att "att lösa alla problem i tillverkningsprecisionsdelar" inte bara är ett slogan, utan en tro.

Dagens Dayue är redan en anpassad tillverkare av delar för form, maskiner, olja, gas, textil, luftfart, fordon, medicinsk, ventil, automatiseringsutrustning och andra branscher. Vi är bra på att tillverka delar med hög hårdhet och högprecision. De mäts bäst i um.


framtida:


Vi har alltid följt principen om att "lösa alla svårigheter i tillverkning av precisionskomponenter." Med utvecklingen av halvledare och optisk utrustning under de senaste åren kan vi investera i tillverkning av sällsynta metallkomponenter. Till exempel, titanlegering och 99,9% ren volfram som vanligtvis används i medicinsk utrustning, såsom ädelkniv som används i FUE -hårtransplantationsteknik, zirkonier som vanligtvis används i halvledare, kommer tillverkningen av dessa delar att vara vår utvecklingsriktning.


Hem

Product

Whatsapp

Om oss

Förfrågan

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Skicka