Press Die -komponenter kallas också hårdvara
dö komponenter
.
H-formad rak kroppslag, A-formad sekundär stans, kantbildande stans, K-formad spirande stans, B-formad guide stans, A-formad submasterpunch, stans, die, bussning, höghastighetsstål runda bar, ultra -Fine Partikel volframstål runda stång, pulver hög hastighet stål runda stång, flytande stift, flytande stift, stoppskruv, positioneringsstift (fast stift), lika höjdhylsa, styrstolpe, styrhylsa, precisionskrompläteringshandbok, precision koppar Titanlegeringsguidehylsa, självsmörjande styrhylsa, inre styrpelare montering, skjutguide pelarmontering för die-säte, bollguide pelarmontering för die säte, löstagbar bollguide pelarmontering, yttre guidelsmontering, stålkulhylsa (bur), Oberoende styrpelare, hexagonskruv, skruvskruv, etc. Tillverkning av stans har din och iOS -standarder, såsom DIN9861, iOS8020 ...
Huvudapplikationer:
Mögeltillbehör används allmänt i olika typer av tillverkningsfält, såsom plastform, stämpelform, bil, elektrisk och luftfart.
Förutsättning Redigering:
1. Bär motstånd
När ämnet är plast i formkaviteten, rinner den och glider längs ytan på mögelhålan, vilket orsakar svår friktion mellan ytan på formkaviteten och tomt, vilket leder till att formen misslyckas på grund av slitage. Så materialets slitmotstånd är en av de mest grundläggande och viktiga egenskaperna hos formen.
Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitmotståndet. Generellt sett, ju högre hårdhet hos daldelar, desto mindre slitmängd och desto bättre slitmotstånd. Dessutom är slitmotståndet också relaterat till typ, kvantitet, form, storlek och distribution av karbid i materialet.
2. Stark seghet
De flesta av arbetsförhållandena för matriser är mycket dåliga, vissa av dem har ofta stor slagbelastning, vilket leder till sprött fraktur. För att förhindra att de die delar från sprött fraktur bör matrisen ha hög styrka och seghet. Toughness of Die beror främst på kolinnehåll, kornstorlek och mikrostruktur.
3. Trötthetsfrakturegenskaper
I processen med att arbeta, under den långsiktiga verkan av cyklisk stress, leder det ofta till trötthetsfraktur. Dess former är liten energi Multiple påverkan trötthetsfraktur, dragtrötthetsfraktur Kontakt trötthetsfraktur och böjtrötthetsfraktur. Döens trötthetsfrakturprestanda beror främst på dess styrka, seghet, hårdhet och innehållet i inneslutningar i materialet.
4. Högtemperaturprestanda
När arbetstemperaturen på munstycket är hög kommer hårdheten och styrkan att minska, vilket kommer att leda till tidig slitage eller plastisk deformation av matrisen och misslyckandet. Därför bör matmaterialet ha hög härdningsstabilitet för att säkerställa att matrisen har hög hårdhet och styrka vid arbetstemperaturen.
5. Kallt och varmt trötthetsmotstånd
Vissa matriser är i tillståndet för upprepad uppvärmning och kylning i arbetsprocessen, vilket gör att kavitetsytan är utsatt för drag och tryckspänning, orsakar ytsprickor och skalning, ökar friktionen, hindrar plastisk deformation, minskar dimensionell noggrannhet och leder till ytan till ytan Die -misslyckande. Kall och varm trötthet är ett av de viktigaste misslyckningssätten för Hot Working Dies, som borde ha hög kallt och varmt trötthetsmotstånd.
6. Korrosionsmotstånd
Vissa formar, såsom plastformar, på grund av närvaron av klor, fluor och andra element i plasten, sönderdelas och utfällar starka frätande gaser såsom HCI och HF efter att ha upphettats, vilket eroderar ytan på mögelhålan, ökar dess ytråhet och intensifierar slitfel.
Tillverkningsmaterial:
Materialen från matstillbehör är vanligtvis volframstål, höghastighetsstål, lagerstål, rostfritt stål, mässing, metalllegering, fjäderstål, kolsyrat stål, etc.
